为了减少
吹氧管的耗损， 国内钢厂普遍采用涂泥管， 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10-15mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，有些厂则采用了渗铝钢管， 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧，
吹氧管 比光管减少了消耗约1／2-2／3。尽管如此， 冶炼过程中吹氧管的消耗仍是相当大的。在电炉冶炼中，冶炼每吨钢消耗吹氧管管材2.5-3kg， 在平炉冶炼中，其吨钢消耗鼍为2～2.5kg， 在电炉冶炼不锈钢及超低碳不锈钢时， 其吨钢消耗量则高达3．5kg以上。涂泥管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况， 但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能，困而也就不易进涉降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，造成增加操作中的困难和劳动强度。随着吹氧管的消耗，还将带入炉内大量的耐火泥，这将对钢质产生不利的影响，
吹氧管在冶炼不锈钢时见为严重。钢材通过渗铝以提高其耐热性能与抗氧化性能能， 因而渗铝吹氧管的消耗比光管消耗可降低3／4--4／5， 温度超过900℃的条件下，渗铝层中的铝迅速向基体再扩散，造成表面铝浓度的迅速贫化 当表面铝浓度降至7％ 以下时， 就将失去其保护作用。因而，欲进一步降低其消耗，对于单一渗铝的吹氧管将受到一定的限制。在生产中还发现这样的情况， 高温吹氧时，渗铝吹氧管的刚度差．有时易弯曲，影响吹养效果。 国外较先进的吹氰管则采取了两者相结合的方式。首先对钢焊管的内外壁进行渗铝， 并力求渗层表阿粗糙， 然后在内外壁再涂敷一薄层陶瓷涂料——它是以金属氧化物、碳化物和氮化物等为骨料，加适量粘结剂调制成的涂料，经一定温度烘干处理后使用。这种渗铝溶层吹氧管具有较长的寿命，它比光管减少消耗6／7～7／8左右。同时由于它的重量轻而易于操作，并采用螺纹连接而便于剩余管的回收使用 我国进口的日本吹氧管即属于此类
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