裂缝在高温水中的长度越长，裂缝向前推进的距离(条纹距离)越大。高温水腐蚀促进了疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹是典型的穿晶断裂，主裂纹以折线形式向前扩展。主裂纹两侧或裂纹尖端前端均存在微裂纹(图6B与6C铁素体/基体界面)，裂纹主要沿铁素体与奥氏体晶界扩展。其主要原因是铁素体的电势低于奥氏体。在热镀锌钢管装置中，铁素体和奥氏体形成电偶，在晶界处的电偶腐蚀优先溶解。在裂纹尖端的高塑性变形下，晶界形成裂纹。热镀锌钢管厂样品表面裂纹的两侧存在严重的塑性变形。此外,有很多滑条纹的奥氏体颗粒横截面上的裂纹(图7 b3.4开裂机制目前主要有两种开裂机制对材料在高温和高压水的核电站:氢致开裂模型和滑移溶解模型)。滑移解模型由Ford等[7]提出，其基本原理是在外荷载作用下，裂纹产生局部塑性应变。当应变大于裂纹尖端基体材料的应变速率时，基体开始产生滑移，裂纹尖端出现氧化保护膜(钝化膜)，新表面迅速溶解，裂纹扩展。
采用QFD法确定各需求与工程特性之间的权重关系，确定需求的改善率。采用QFD法测定的低应变率的循环时间远远大于高应变率的循环时间。同时根据解决冲突得到了理想的解决方案，设计了设备执行过程的新结构，并对机构零件进行了具体设计;然后热镀锌钢管厂利用Pro / E软件对设备部件和铝管部件进行建模，并对机构的运动方式和工作的合理性进行仿真分析;最后,基于静态分析的原始设备的齿轮轴和参与机制的动态分析根据实际的工作条件,固有频率和相应的振型结构的振动,并与新的设计结构的模态参数,这对以后的研究工作奠定了基础。通过对设备结构的改进设计和后期分析，不仅得到了机构的新方案，还对新旧设备进行了分析论证，为机构的创新设计提供了强有力的理论依据。
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产品。目前大部分是1050和1060系列。镀锌消磁钢管按品牌命名原则，铝含量达99.5%的镀锌消磁钢管是合格的。铝合金标准(GB / t3880-2006)也明确规定1050系列镀锌消磁钢管的铝含量必须达到99.5%。同样，1060系列镀锌消磁钢管的铝含量必须达到99.6%以上。
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