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（一）增加炉渣中氧化铁含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流动性，有利于脱磷反应；
（二）当炉渣碱度较高和氧化铁含量较高时，都会使脱磷效果提高，但应指出炉渣碱度过高时，由于炉渣变稠，反而会使脱磷效果降低；
（三）当炉渣中氧化铁含量过多时，由于其对炉渣的“稀释”作用，也会使脱磷效果降低；
（四）钢液中有较多的磷进入炉渣中，随着炉温升高，磷的分配比降低，即会发生反磷现象；
（五）炉温过低，不利于石灰的渣化，并影响熔渣流动性，也阻碍脱磷反应的进行；
（六）当控制钢液温度在1550-1580℃，炉渣碱度R=3左右，其流动性良好时，磷的分配比高，脱磷效果显著；
（七）若原料中磷含量高，最好是采用炉外脱磷处理；也可采用双渣操作，或适当的加大渣量；
（八）当前采用溅渣护炉技术，炉渣中MgO含量较高，要注意调整好熔渣流动性，否则对异型管脱磷也有影响；
（九）脱磷是钢－渣界面反应，因此具有良好流动性的熔渣，进行充分的熔池搅动，会加速脱磷反应，提高脱磷效率。
（十）为了保证异型管钢液的含磷量不超过规格要求，应将氧化期末含磷量作为扒除氧化渣开始还原的条件之一。一般规定，钢液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣进行还原。
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